लैंस रोवर ने हाल ही में सेलबोट के विकास के लिए 3 डी प्रिंटिंग को शामिल किया है जिसके साथ वह अमेरिका के कप में भाग लेता है। सेलबोट के विकास और सुधार के प्रभारी टीम भागों के उत्पादन में नई तकनीकों को शामिल कर रही है और जाँच रही है कि ये परिवर्धन परिणामों को कैसे सुधारते हैं।
प्रौद्योगिकी के बनाए गए पहले उपयोगों में से एक जीवन-आकार के प्रोटोटाइप की छपाई के लिए है। बड़ी संख्या में प्रोटोटाइप और कस्टम पार्ट्स का उत्पादन किया जाता है और 3 डी प्रिंटिंग ने कम लागत और उत्पादन समय में उन सभी के कुछ हिस्सों को बनाना संभव कर दिया है जो तीसरी कंपनियों के पास होंगे।
लैंड रोवर 3 डी आपके सेलबोट के लिए भागों को प्रिंट करता है।
मुद्रित प्रोटोटाइप को यह जांचने के लिए सही जगह पर रखा गया है कि वे बाकी टुकड़ों के साथ कैसे फिट होते हैं और उनके उत्पादन और विकास में त्रुटियों का पता लगाते हैं। यह तकनीक लागत और उत्पादन समय को कम करने की अनुमति देती है।
3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करके उत्पादित किए जाने वाले पहले अंतिम टुकड़ों में से एक धनुषकार के लिए अंत टोपी है। इसमें वायु प्रतिरोध को कम करने के लिए एक जटिल आकार है, लेकिन इसे एक ही सामग्री से बनाया जा सकता है। शीसे रेशा जैसे पारंपरिक सामग्रियों के साथ यह एक ही प्लग बनाना अधिक महंगा होता।
धातु भागों की 3 डी प्रिंटिंग
हालाँकि, जिस सुधार पर उन्हें सबसे ज्यादा गर्व है, वह है धातु पर छापने वाले अंश। उन्होंने धातु पाउडर की पतली परतों में बनाए जाने वाले घटकों के लिए रेनिशा कंपनी का गठन किया है।
इस पद्धति के साथ निर्मित किए गए पहले टुकड़ों में से एक वजन और दक्षता में बचत के साथ एक कस्टम चरखी पाते हैं।
एक अन्य उदाहरण हाइड्रोलिक सिस्टम है, जो 3 डी प्रिंटिंग के लिए धन्यवाद गोल कोनों के साथ बनाया गया है। इस प्रकार द्रव हस्तांतरण की दक्षता में सुधार।
रेनिशा ने अपने प्रतिद्वंद्वियों की मदद के लिए विशिष्ट विवरण दिए बिना सामान्य तरीके से संचार किया है कि 3 डी प्रिंटिंग द्वारा निर्मित नई हाइड्रोलिक प्रणाली का वजन 60% हल्का है और 20% अधिक कुशल है, जो पारंपरिक तरीकों से निर्मित होता है।